اقتصاد بازار: با همکاری کارشناسان فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان و شرکتهای سازنده داخلی کشور سگمنت ماشین ريخته گري فولاد هرمزگان بومی سازی شد.
مدير خريد ماشين آلات و تجهيزات و قطعات يدکي شرکت فولاد هرمزگان در این باره گفت: ساخت مجموعه کامل يکي از سگمنتهاي ريخته گري که به لحاظ تعداد زياد قطعات مونتاژ شده از تجهيزات پيچيده و مهم در ماشين ريخته گري است، براي اولين بار در فولاد هرمزگان با موفقيت انجام شد.
داود فروتن با تأکید بر این مطلب که طي دو سال گذشته تعداد زيادي از قطعات و تجهيزات مهم در فولاد هرمزگان بومي سازي شده است و علاوه بر کسب دانش فنی ،صرفه جويي هاي اقتصادي قابل ملاحظه برای شرکت به ارمغان آورده است تصریح کرد : این اقدامات همسو با استراتژي هاي کلي سازمان مبتنی بر حمایت و توانمندسازی هرچه بیشتر سازندگان خلاق کشور و به ويژه سازندگان بومي و مقيم در منطقه هرمزگان صورت گرفته است.
وي اضافه نمود: مهندسي معکوس و تهيه دفترچه هاي فني اين تجهیز توسط شرکت فني مهندسي فولاد مبارکه و شرکت اديب طرح انجام شد. که شامل 22 مجموعه از جمله: تاپ فريم، باتم فريم، رول هاي اسمبلي، سيستم هيدروليک، سيستم گريسکاري، سيستم خنک کاري بدنه و غلطکها، سیستم پاشش آب و بيش از 500 قطعه قابل ساخت (با تکرار) و حدود 200 قطعه کاتالوگي مي باشد.
فروتن خاطر نشان کرد: براي ساخت این تجهیز حساس و پیچیده، بيش از 5 هزار نفرساعت کار مهندسي(شامل مدل کردن، تهيه نقشه ها، تهيه دفترچه فني و ...) صرف شده است.
به گزارش روابط عمومی فولاد هرمزگان در همين راستا، بهمنيار غني خو رئيس خريد قطعات و تجهيزات مکانيکي گفت :در واحد مديريت ساخت داخل تجهيزات و قطعات يدکي فولاد هرمزگان، تاکنون بسیاری از اقلام مهم و استراتژيک خط توليد بومي سازي شده که برخي از آنها عبارتند از: ساخت گيرکوپلينگ هاي فلندر براي اولين بار در فولاد هرمزگان با همکاري شرکت پويا نگر پارسيان، ساخت نمونه داخلي پمپ هاي کا اس ب (KSB) توسط شرکت ماشينهاي دوار خاور، هد زنجیر دامی بار توسط شرکت بهساز کارنور اصفهان و واترباکس قالب توسط گروه صنعتي ابوئي و براي سال آتي نيز بومي سازي قطعات مهم ديگري در دست اجرا است.
هيمن چوگلي، سرپرست کارگاه تعميرات فولادسازي نيز با تأیيد کيفيت سگمنت ساخت داخل شده از مجموعه تلاش هاي صورت گرفته توسط مجموعه مديريت هاي خريد ماشين آلات ، مديریت ساخت داخل، مهندسي معکوس، دفتر فني تعميرات و حمايت هاي ويژه مجموعه مديران بهره برداري در تحقق اين مهم قدرداني نمود .
وي گفت: فرآيند توليد اين دستگاه با وزني بيش از 52 تن و بيش از 30هزار قطعه با 6 هزار نفر ساعت کار کارشناسي و بيش از 15 هزار نفر ساعت عمليات ساخت، توسط شرکت طراحي ماشين اصفهان و با استفاده از متريال داخلي کشور به انجام رسيده است.